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介绍荧光磁粉探伤机如何选择电流
2020-02-27 04:02:41
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  介绍荧光磁粉探伤机如何选择电流


  荧光磁粉探伤机必须用磁化电流激发磁化零件,磁化后,这部分可以使磁场电流为磁化电流,磁化电流有交流电、直流电、整流器、冲击电流,是我国目前最常用的交流磁化电流。


  一、交流荧光磁粉探伤机


  交流荧光磁粉探伤机是广泛应用于我国,采用交流磁化,由于交流电(Ac)的集肤效应,工件的表面电流密度最大,因此,磁通密度也最大,是改变交流电(Ac)的方向,与此同时,变化的磁场方向,激励磁粉和磁粉缺陷工件的迁移,使更多的磁粉积聚到缺陷处。缺陷轨迹显示清晰,对表面缺陷检测敏感。


  由于交流磁化后磁场集中在工件表面,且交流电本身具有不断改变方向的特性,所以退磁非常简单方便。交流荧光磁粉探伤机电路简单,成本低。交流荧光磁粉探伤机应用广泛,适用于大部分零件的检测需要,属于通用型、典型型号hcjw-2000荧光磁粉探伤机、hcdg-2000荧光磁粉探伤机及相应的检测线。


  二、直流荧光磁粉探伤机


  纯直流是最早的磁化磁粉检测,采用蓄电池或直流发电机供电,其大小和方向不变,其符号代表直流,直流的优点是检测缺陷的深度,工件的磁稳定性好,能有效地吸引磁粉对磁痕进行评价。适用于涂布工件的检验。缺点是退磁非常困难,不适合干式检测。现在很少使用。


  注:我公司生产的交直流荧光磁粉探伤机直流磁化是通过对交流电流进行整流得到的,属于单相半波整流磁化或单相全波整流磁化。


  三、整流器电磁粉末探伤机


  电磁粉末探伤机用的整流电流是通过整流交流电得到的,包括单向半波、单相全波、三相半波和三相全波。在四路整流电流中,通常采用三相全波检测和单相半波检测。


  单相半波磁粉探测仪的探测深度高于交流磁粉探测仪,低于三相全波磁粉探测仪。它综合了直流穿透和交流脉动的优点,能够检测出工件表面以下的深层缺陷,对表面缺陷具有一定的敏感性。适用于检测表面附近的孔隙、夹杂物、裂纹等缺陷。由于单相半波磁化深度大,使其失磁困难。Hcew-2000是一个典型的公司模式。


  三相全波荧光磁粉探伤机探测深度较深,接近纯直流磁化电流。具有良好的穿透性和较小的脉动,能检测出埋在地表附近的缺陷。采用超低频或直流反向衰减消磁装置对三相全波后的工件进行检测。Hczq-6000三相全波(超低频退磁)交直流荧光磁粉探伤机是我公司的典型型号。三相全波荧光磁粉探伤机主要用于航空和军事单位。


  四、冲击电流荧光磁粉探伤机


  脉冲电流通常是荧光磁粉探伤机输出的磁化电流。我公司的典型产品是脉冲磁化探伤机。当零件尺寸较小时,可多次测试。


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  荧光磁粉探伤机检测如何设置控制交流电源


  荧光磁粉探伤机是检测工件是否存在缺陷最常见的设备,其测量精度要求相当高。使用探伤设备检测工件缺陷时,应根据工件最大横截面设置电流。那么如何设置磁粉探测器的充磁电流呢?今天的章节,盐城捷拉克无损检测设备与朋友们一起探讨:


  知识一:检查充磁电流的最大输出值


  为了最大限度地提高探伤仪的检测精度,磁化主变压器作为提供磁化电流的核心部件,应能提供低压大电流输出。另外,根据磁性材料在工件上的性质、工件的尺寸、形状、表面条件、缺陷等因素来确定荧光磁粉探伤机的探伤方法、磁场方向和磁场强度,以及有效的检测范围。因此,在选择磁化电流值时,需要遵循磁化规范,使磁场强度控制在合理范围内,即验证磁化电流需要达到最大输出值。


  知识二:磁化电流的最大值由什么决定


  磁化电流最大输出值是工件磁化的关键,它是由海流计的价值之外,还通过变压器和并联和采样电阻分流安培计价值观等因素的影响,因此检查磁化电流需要检查和检查电流表,检测磁化电流相对误差在规定范围内。


  探伤机有很多种。由于探伤方法的不同,其设置也不同。科仪无损探伤机设备详细讲解,帮助您了解如何设置的磁化电流探伤机,我希望通过本章的介绍可以让你熟练操作探伤设备!如果您需要购买探伤机,了解更多这方面的知识,欢迎您来电咨询!


  为了保证缺陷能够被检测到,工件必须进行磁化,并检查磁化电流的最大输出值。荧光磁粉探伤机仪核心部件的主要功能是提供磁化电流和低压大电流输出的主磁化变压器。设置磁化电流时,需要确定的参数设置根据磁性材料工件的大小、形状、表面条件和缺陷的性质,以保证荧光磁粉探伤机仪的有效检测范围,确保工件的有效磁化。


  荧光磁粉探伤机的磁化电流通过探伤机的互感器、分流器和采样电阻分流到安培计。因此,在验证充磁电流时,有必要将电流表与电流电感器、分流器和采样电阻相结合,验证充磁电流的相对误差。为了保证磁粉检测的质量,需要保证检测仪器的灵敏度、分辨率和可靠性,以及辅助设备的精度。

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  荧光磁粉探伤机的工作原理


  荧光磁粉探伤机对系统的机械程序动作,荧光磁粉探伤机如赶忙、喷洒磁悬液、磁化、松夹、滚动等进行手动或主动控制。该设备对工件的磁化选用复合磁化办法,即周向磁化和纵向磁化相配合,可一次性检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。周向磁化选用穿棒通电磁化法,纵向磁化选用穿棒磁感应法,运用工件中感应的二次电流对工件进行磁化。周向磁化和纵向磁化均运用50HZ工频交流电作为电源,两路电压的相位相差120度。工件在复合磁化时,由矢量分析可知,在环形工件的表里表面将构成一个随时间改变的椭圆形旋转磁场。只需选择适合的磁化电流强度,荧光磁粉探伤机就能使环形工件的表里表面取得较均匀的磁场分布。


  该设备磁化电源的主电路选用可控硅无节调压电路,运用隔绝主变压器以低电压大电流办法输出,对工件进行周,纵向交流复合磁化,然后一次性探伤就可以检查出环形工件表里表面和近表面因锻压,拉伸,淬火,研磨,疲乏而致使的裂缝及夹渣等纤细缺陷。


  控制电路选用集成电路技术,新一代固定式荧光磁粉探伤机运用改动可控硅的导通角来调度主电路输出电流的大小,磁化电流连续可调,并具有断电相位控制功用,即可用于连续法探伤,又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。


  荧光磁粉探伤机的通电时需要注意什么?


  1、运用持续法磁化时要明晰通电时间需要确保磁粉能在通电情况下运用完结;


  2、运用剩磁法磁化时,磁化时间通常是0.2-1s,运用冲击电流时要在10ms以上,连续通电两次以上。假设荧光磁粉探伤机在探伤时分能有满足的磁势那么就可以不按照这个规定的捆绑。


  一、用荧光磁粉探伤机对焊缝实施探伤时也要知道两个内容:


  1、一个是在焊接后要对焊缝实施热处理时,就要在最终的热加工后实施探伤。


  2、对热加工后的缝隙和压力容器的探伤,其磁化办法不要运用直接通电流的办法。


  二、关于通用荧光磁粉探伤机查验中发生的磁痕,假设十分难区别真假时,就要对其进行退磁。磁痕的真假可以从下面几个方面来剖析:


  1、假设是磁写的磁痕,退磁后再次查验,磁痕就会没有。


  2、因为强电流致使磁粉聚集而呈现伪磁痕,可减少电流或运用剩磁法再次查验,磁痕就会不见。


  3、因为荧光磁粉探伤机面不光滑而发生的磁痕,可把探伤面磨滑后再实施查验,磁痕就会不见。


  4、对发生在磁导率突变方位的磁痕,可以运用微观检测,显微镜查看等荧光磁粉探伤机在外的办法来区别。



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